16mn无缝钢管坯穿孔的方式有几种

 16mn无缝钢管生产中，16mn无缝钢管穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。16mn无缝钢管穿孔是金属变形工序中的第一道工序。山于穿出的管子壁较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此，穿出的管子叫徽毛管。

管坯穿孔的方式有几种
16mn无缝钢管坯穿孔的方式有三种:压力穿孔;推轧穿孔;斜轧穿孔。
(1)16mn无缝钢管压力穿孔

16mn无缝钢管压力穿孔是在压力机上(机械传动或液压传动的)穿孔。这种穿孔方式所用的原料是方坯(轧坯或连铸坯)和多边形钢锭。工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中(此圆形模带有很小的锥度)，然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲压出一个圆孔。这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和团形摸的间防，从而得到几乎无伸长的16mn无缝钢管圆形毛管，延伸系数最大不超过1.1.
(2)16mn无缝钢管推轧穿孔
    推轧穿孔(称为P.P.M.法)是在推轧穿孔机上穿孔。这种穿孔方式是压力机穿孔的改进。把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。这对轧辊由电机带动反向旋转(即两个轧辊的旋转方向相反)，旋转着的轧辊将管坯咬人轧辊的孔型中，而固定在孔型中的冲头(顶头)便将管坯中心冲出一个圆孔。为了便于实现轧制，在坯料尾端加上一个后推力(液压缸)，因此，叫做推轧穿孔。

    这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数

一般不大千1. 1.推轧穿孔法是近年来发展的一种新工艺，它其有很多优点，主要体现在以下几方面:

    1)坯料中心处于全压应力抉态。穿孔过程是冲孔和轧制相结合，不会产生内折缺陷，对坯料质址要求较低，可用廉价的连铸方坯。
    2)顶头(冲头)上的平均单位压力比压力穿孔的小50%左右，因而工具消耗较小。
    3)生产率比压力机穿孔高，可达每分钟两支。
    以上两种穿孔方式多用于生产大中型无缝钢管或特殊钢种的无缝钢管，如挤压前的管坯穿孔。由于这两种穿孔方式变形量很小，毛管较短较厚，因而在热轧无缝钢管机组中要设置斜轧延伸机，将毛管的外径和壁厚减小并使管子伸一长。
 (3)斜轧穿孔
   这种穿孔方式被广泛地应用于16mn无缝钢管生产中。
    斜轧穿孔与机械加工即钻孔有着本质的差别。钻孔是靠钻头旋转切削金属而获得圆孔，被切削的那部分金属被废掉。斜轧穿孔是靠金属塑性变形加工来形成内孔，因而没有金属的损耗。
 

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